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大连铸造行业和机械通用零部件行业的发展

大连机械制造铸造行业   
         目前,我国铸造行业面临的主要问题是:铸造行业仍然存在大量落后产能,多数领域产能过剩情况加剧,少数领域关键铸件尚不能满足主机要求,质量和品牌意识不强,粗放式发展方式没有根本转变,铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求,职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。   "十三五"期间,铸造行业一个主要的发展目标是提高铸造产业集中度,实现规模向效益转变。"十三五"期间,为适应我国装备制造业发展和国际市场需求,我国铸件总产量将呈中低速增长态势,预计2020年的铸件总产量将达到5500万吨左右,铸件产值约7000亿元的规模。"十三五"期间,通过市场竞争和加大落后产能淘汰政策的实施,力争铸造企业数量逐年减少,铸造产业集中度进一步提升,预计到2020年,铸造企业数量将减少至1.5万家以内,占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上,铸造企业的平均规模将进一步提升,在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域,形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业,形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。   当前,我国铸造行业在多数领域产能过剩的情况下,一些高端关键铸件(如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等)仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求,成为高端装备制造业发展的"瓶颈"。预计到2020年,我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产,如工程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。   同时,为适应下游主机市场的需求,我国铸件的材质结构将进一步优化,其中,球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。预计到2020年,我国铸铁件中球墨铸铁件(包含蠕墨铸铁件)占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右,铝、镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。   中国铸造协会执行副会长兼秘书长温平向《中国冶金报》记者介绍,"十三五"期间,铸造行业有六大重点任务。一是加快淘汰铸造行业落后产能。积极化解铸造行业产能过剩矛盾,引导产能向优势产能集中。二是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的"瓶颈"问题。特别是攻克能源动力、轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术,攻克工程机械高压力、大流量高端液压铸件等基础铸件的制造。三是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。四是推动铸造行业创新驱动发展。五是推进铸造行业"两化融合"深度实施,利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。六是推动全行业形成。 
大连松田机械制造有限公司

大连机械制造通用零部件行业  

      现阶段,机械通用零部件行业发展的主要问题是产业大而不强,自主创新能力不强,产品质量和综合效益不高,结构性矛盾突出,主要表现在:核心技术薄弱,产品质量仍有差距,产品服役寿命较短、可靠性较差,同国外先进水平有明显差距,综合效益较低,发展理念有待提升,支撑服务体系薄弱。   《机械通用零部件行业"十三五"发展规划》提出,替代进口、稳定出口,是零部件行业未来5年市场主攻方向。机械通用零部件产业"十三五"时期的发展目标是:到"十三五"期末,机械通用零部件产业由目前中档水平发展到中高档水平,到2025年,掌握一批核心技术,自主制造一批核心零部件产品,产品整体质量提升到中高档水平,涌现出一批具有可持续创新能力的专精特企业,产业进入世界强国之列。   技术突破目标是:截至2025年,突破30项核心零部件产品技术"瓶颈",达到国际先进水平,实现批量生产(2020年完成10项);产品标准和认证体系基本实现与国际接轨。提质增效目标是:截至2025年产品质量达到世界中高档水平;企业综合效益显著提高,能耗降低30%,生产效率提高30%。产业升级目标是:截至2025年,培育30家高档零部件制造企业,具有专项产品的自主技术优势,达到国际同类企业先进水平;涌现2家~3家国际知名的大型企业。市场发展目标是:截至2025年产品销售额和世界市场占有率位于世界前列。   中国机械通用零部件工业协会在"十三五"规划中特别提出了钢材提质行动计划。目前,国产钢材已经不能满足高端零部件产品的质量要求,要把提高钢材和铸锻坯件质量列为重点攻关行动,跨界同钢厂联合提高特种钢材的冶金质量水平,加强零部件铸锻件的质量提高和控制技术研究,提高铸锻件的性能质量;结合我国实际情况,制定先进的钢材和锻件的质量标准。
大连松田机械制造有限公司


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